应急管理部督导核查重庆危化品重大危险源企业发现：联合装置中控室不抗爆等问题

近日，应急管理部危险化学品重大危险源专项督导核查第三组赴重庆市开展核查。

第三组抵达重庆后，立即兵分两路深入九龙坡区、万盛经开区，实地检查重庆和友实业股份有限公司、重庆万盛煤化有限责任公司等6家重大危险源企业，对工作任务推进落实、“消地”协作机制运行、企业自查和政府检查质量、问题隐患整改闭环管理等情况进行核查，共发现隐患问题108项，重大事故隐患3项，督促责令限期整改4家。

联合装置中央控制室未进行抗爆结构设计

“中控室没有进行抗爆结构设计！”在对重庆万盛煤化有限责任公司中央控制室运行情况进行检查时，随组专家们结合企业设计总图和现场查验情况，发现该企业中央控制室未进行抗爆结构设计。

“建厂设计时只有一套装置，现在有三套装置，而且都接进了中央控制室。根据《控制室设计规范》，对于存在爆炸危险的工艺装置，其联合装置的中央控制室应进行抗爆结构设计。”专家明确告诉在场工作人员。

记者在现场看到，该公司的三套装置区呈“L”型布局，中央控制室正好被环抱其中。专家指出，联合装置的中央控制室未进行抗爆结构设计属于重大安全隐患。

液氯钢瓶储存区无有毒气体检测报警装置

重庆万盛川东化工有限公司主要生产销售磷酸、磷酸盐、甲酸盐、硫酸盐、无机及有机化学品、氰酸钠、车用尿素、磷化液、磷系阻燃剂等产品。其中，三氯氧磷生产线为三级重大危险源，危险物质包括液氧、液氯、三氯化磷、三氯氧磷、黄磷等。该生产线内有液氯钢瓶储存区、液氧使用区、液碱池等多个关键部位。

在液氯钢瓶储存区，记者看到分三排摆放着13具液氯钢瓶。专家在检查时发现，液氯钢瓶储存区未设置有毒气体检测报警装置。“这儿如果发生液氯泄漏，没有检测报警装置，能发现吗？”专家质问现场工作人员。

据了解，液氯作为一种化工原料，在常压下即汽化成气体，有剧烈刺激性和腐蚀性，人体吸入会发生严重中毒。同时，液氯汽化后在日光下会与其他易燃气体混合，容易发生燃烧或爆炸。因此，在液氯钢瓶储存区设置有毒气体检测报警装置非常必要。

“液碱池的液位是多少？碱含量多长时间测试检验一次？有检验报告吗？”专家在液碱池进行检查时，不时向在场工作人员提问。

“液碱在空气中时间长了会变质，碱含量降低，得定期检测做好记录，防止碱含量降低、不能有效吸收氯气。”见现场工作人员迟迟拿不出检验报告和检查记录清单，专家继续说道。“从现场检查的情况看，企业在风险辨识上做得不全面不彻底，隐患排查治理起不到应有作用。”专家表示。

针对发现的问题，第三组要求企业制定问题隐患整改计划，举一反三排查整改，对隐患整改闭环管理，确保相关制度和措施落实到位。同时，要求属地应急管理部门督促企业限期整改问题隐患，对整改不力的依法进行处罚。

(来源：中国应急管理报/记者：左希斌,如有侵权请联系删除)

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